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西部化工出路在于调整创新

<甜点p>——中国石化联合会常务副会长李寿生陕西调研札记

7月28～30日，中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在陕西省工信厅、陕西省石化协会负责人陪同下，深入西部地区石化重镇陕西省，对当地石油和化工行业进行调研。他对陕西省石化行业近几年取得的成就，尤其企业在技术创新、结构调整方面取得的成绩，给予了充分肯定和较高评价，同时希望企业要抓住机遇，加快结构调整，增强科技创新能力，实现可持续发展。

在渭化集团调研时，李寿生表示，渭化集团是全国首家采用6.5兆帕压力等级、以水煤浆加压气化技术为龙头的现代化企业。其年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的建成投产，示范并带动了先进、大型煤气化技术在我国的推广应用，促进了我国煤化工整体技术水平的提高。在陕西华山化工集团，得知该公司建成西部地区第一套1,4-丁二醇生产装置，并借此实现了产品结构调整和企业扭亏为盈的消息后，李寿生十分高兴，鼓励陕化干部职工再接再厉，抓紧年产10万吨1,4-丁二醇续建项目及四氢呋喃项目建设，力争早日投产，进一步增强企业抗风险能力。

陕西兴化集团这家老化肥企业已取得长足发展，目前，合成氨年产能已经扩至23万吨，硝铵年产能扩大到85万吨，跻身全国最具成长性化工企业第六位。该公司负责人透露，“十二五”期间，他们将建成甲胺、己二酸、聚碳酸酯等众多精细化工产品项目，可用于芳烃和环烷基碳氢化合物的选择分离实现年产值100亿元以上、利润超过10亿元，化肥等低附加值产品的比重下降至30%以下。李寿生听后深表赞许。他说，作为上世纪60年代建设的中型氮肥企业，兴化集团在发展过程中，没有一味追求插错接口可能对装备造成破坏；产能的扩大，而是把重点放在调整和优化产品结构上，不断压缩农用硝酸铵等低附加值产品的产量，增加多孔硝酸铵等高附加值产品的比重。现在又涉足甲胺、聚碳酸酯、己二酸、尼龙66等精细化工领域，为企业打开了更加广阔的发展空间，实现了企业由小到大、由大到强的跨越式发展。这种理念和做法，值得全行业学习和借鉴。

陕西煤业化工集团神木煤化工产业公司是李寿生考察的最后一站。该公司所属的神木天元化工公司和神木富油科技公司，分别采用块煤干鸡养殖馏中温煤焦油加氢技术和粉煤固体热载体技术，建成年产50万吨中温煤焦油加氢和12万吨连云港焦油全馏分加氢工业化示范装置。通过提取煤中焦油、挥发分等轻质组分，生产市场紧俏的汽、柴油，以及高热值清洁焦炭，实现了煤炭的分质、清洁、高效转化与利用。

李寿生十分关心这两个示范装置的运行情况。7月30日，他不顾5个多小时的长途颠簸之累，一下车就直奔两家公司的装置区了解情况。当得知年产50万吨中温煤焦油加氢装置自去年4月投产以来，已累计满负荷运行300多天，今年1～7在2011年度“全球工程机械制造商50强排行榜”揭晓之际月，实现销售收入19亿元、利润2.5亿元；年产12万吨焦油全馏分加氢装置已经打通全流程，正在优化工艺，牙轮钻头消漏补缺，将于11月全面试车的消息后，李寿生甚是振奋。他说，这两项技术工业化的成功，对我国煤化工产业具有里程碑的意义，丰富了新型煤化工的内涵，为我国煤代油战略的实施，开辟了一条经济、可行、节能、环保的崭新途径。他叮嘱公司负责人，要进一步优化工艺参数，提高成品油收率；切实搞好装置隐患排查与试车前的各项准备工作，确保一次试车成功，为我国煤化工产业可持续发展做好技术储备。

调研期间，李寿生还深入陕西延长石油集团榆林炼油厂、陕西延长石油集团凯迪西北橡胶有限公司、陕西煤业化工集团北元公司等石油和化工企业，了解企业生产经营及节能减排情况。

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