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复合膜分切复卷工艺在软包装上的应用

包装复合膜进行分切复卷工艺、其实就是指通过专用的机械，对复合产及更完善的不同的曲线图品进行进一步的加工。目的是方便下道工序生产，或者说为下道工序提供准备工作。所以我们说分切复卷是一道中间工序、起承上启下的作用。实际上该工艺流程是：复合膜放卷---复合膜牵引---分切----产品收卷----成品检测---成品包装或产品再加工。常见的复合结构有：PET/AL/PE、PET/VMPET/CPP、OPP/CPP、OPP/VMPET/PE、OPP/PE等。不同的复合结构进行分切时、工艺参数的设定不一样，这一点必须引起高度重视、其实有很多从事该工艺的人员、不了解要分切材料的基本参数，最终导致产品在该工艺上出现差错，造成产品报废直接损失。为保证分切复卷质量、我们要求操作人员必须对该工艺有充分的了解，同时要有认真负责的态度。分切复卷设备主要包括电气装置、分切复卷装置、气源装置。下面就工艺问题从不同的角度进行阐述分析：

分切复卷装置

（1）：复合膜放卷装置与作用。

复合膜放卷装置主要包括：穿料辊、卷芯堵头、滑动平台、磁粉制动器、纠偏仪等。穿料辊的作用是：“承接要分切的复合料、一般用不锈钢实心制作。直径在mm，要求具有一定载重能力、在150KG下不弯曲、变形。相反就无法进行正常的放料分切。随着现在制造的改进、放卷穿料辊在直径上做了改动、已增加到100mm、我们不难发现100mm直径、与现在通用的卷芯直径mm差不多。同时值得高兴的是、现在很多软包装分切复卷机、放卷也由原来的实心辊改造成现在气嚷式。分析起来有3点优势：“a-减轻操作程序、提高生产效率。B-提高放卷平整性、产品分切复卷更有保障。C---减小高速运行因卷芯摩擦破碎物带来的质量问题、提高产品的清洁度。”卷芯堵头的作用主要是对放卷基材进行稳固，使其能够平滑运行，一般用在实心的穿料辊上。堵头要求清洁干净、否则放卷时产生左右摇晃，不利于分切。滑动平台的作用很大、不仅仅支撑穿料辊而且随着纠偏的电眼跟踪、放卷膜左右摆动同样进行定位。所以滑动平台是放卷装置的核心部位，滑动平台要求灵活往往润滑部位不良、放卷无法正常运行，产生很多质量问题，如被分切的膜边不平整带锯齿状。（如图1）磁粉制动器的原理是通过电气进行调节，目的是控制放卷膜的张力、张力的大小就是通过连接磁粉制动器微电机加以调节。常CFRP 属于难加工材料常用电流表单位“A”表示。纠偏仪的设定同样很重要、因为纠偏设定不好、放卷走料发生错位，产品分切尺寸就不稳定、可以想象产品报废率有多大。设定光电纠偏时，应首先固定电眼焦距。具体做法是：“先将复合膜（最好是黑色膜）贴在滚筒上，让电眼长条形光投射在黑膜上，调整电眼与黑膜之间的距离（约在mm）,重复数次电眼上前指示灯就会跟着有红、绿光的变换，电眼位置应该停留在指示灯不亮处（约30mm处）。应该1910年 Bairstow(拜尔斯托)研究了循环载荷下应力应变曲线的变化,测定了迟滞回线,建立了循环硬化与循环软化的概念;并且还进行了程序疲劳实验提醒操作者的是电眼调度电话安装的角度和焦距会影响信号左右的平衡。在设定灵敏度时。如果上黑膜处有连续抖动现象，说明灵敏度优良适合分切的要求，相反灵敏度就弱，纠偏速度来不及主电机的同步速，分切复合膜卷发生质量事故。”所以纠偏的调整常常在没有分切时进行。纠偏仪在软包装上的应用很广泛、印玉石床垫刷机，复合机，制袋机上安装可以定位，可以提平焊法兰高生产效率和产品质量。

（2）：复合膜的牵引装置

相对来说牵引装置就简单很多了，主要有数条滚筒进行不同位置的安装。要求是各个牵引滚筒可以很灵活、干净无异物。该装置各个滚筒由润滑轴承垫付在两边。所以轴承缺油常常表现为运转不良。分切复合膜卷时产生摩擦、出现纵向滑痕。特别分切透明结构复卷时表现很明显。滚筒表面要光滑、不能带刺，否则产品在高速状态下将周期性出现质量问题、如痕迹甚至穿孔现象。

（3）：分切装置

分切装置主要参数是：分切刀片的选择、分切刀的角度调整、残留膜边的处理、分切尺寸的调整、分切质量的判别等。进行分切刀片的选择主要有两点：“A--和双面之分、选择根据分切复卷的结构和厚度进行，如果复合膜厚度在70um以下建议选用双面刀片、un建议选用单面刀片。因为双面刀片比较柔软适合薄点材料分切、这样膜边平整性得到保证，同时也可以延长使用寿命。单面刀片较厚、刚性强分切厚膜时较好。因为在分切高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量。B-刀片韧口要锋利并且无缺口。”刀片安装角度的调整很重要，由于现在一般分切机上角度调整，都是手工进行固定也只是旋转螺丝。建议角度在45度、角度大刀片韧口不能充分利用、角度过小担心分切不完整、产品毛边。需要提醒的是安装刀片时速度要减到最慢、一般调试滑板车好后再进行正常操作，并且注意安全。残留膜边的处理，分切机现在都配有一根空心管，该管一直通到机械外0.5米。该管也是残留膜边处理的通道，由于膜边质量轻所以制造商很聪明的加装电吹风机，在一定风速下膜边被吹走。分切尺寸的调整则根据实际要求进行、最终满足客户的需要。一般分切膜边在0.5CM、太大说明复合厂家产生浪费、太少分切带来困难。实际分切的有边封产品、中封产品、还有所谓的自动