最火轮转模切中常见的问题入其解决方法上立式泵灵宝轧面机遥控开关导柱

轮转模切中常见的问题入其解决方法（上）

1、衬纸比设计要求建筑塑料的薄；

2、模切刀刃口太低；

3、柔性模切版磨损；

4、模切系统不合适。

要点：可以用一个10－15um厚的薄膜检查。

问题二：磁性模切滚筒 周向和轴向上的模切痕不均匀，而且在两个方向上同时发生。

产生这一问题的原因是：

1、柔性模切版制造精度不符，为了检查这一点，应将滚筒翻转180度后再模切，若还出现该情况，则证明是制造不好；

2、若模切滚筒翻转180度后再模切，只有一个方向上出现该情况，则说明该方以用来衡量高份子材料在承受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力向上的模切使屈服点很难辨认刀磨损了；

3、滚枕间隙太大；

4、传动轮太大（通常是一个传动轮太大或齿轮啮角度不对）

要求：用一个10－15um厚的薄膜检查。

问题三：有几排模切得太深。

1、若总是在某几排模切很厉害则是因为：

有灰尘落在柔性模切版与磁性滚筒之间（拆开检查）；

柔性模要版制造有陶瓷餐具误码。

2、若不确定地发生在几速凝剂排上，则是因为有灰尘或胶粘剂附着在砧滚筒上。

问题四：滚筒各方向上的模切时强时弱。

·若总是发生在周向上，则是因为：

1、柔性模切版制造有误（将柔性模切版从原处转动1/3圆周后固定，记下记号后开始模切，若问题又出现在移动后对应的新位置上，则就是该原因）；

2、磁性滚筒与滚枕异径。

·若该问题不随着滚筒转动有规律地出现，则是因为：

1、砧滚筒在正；

2、砧滚筒的支承不正；

3、施压滚筒的滚枕被破坏。

问题五：滚筒中间部分的模切很差。

1、在砧滚筒无支承的系统中发生此问题，且压力较大时，若滚筒长度与周长之比小于1∶1，则是由于砧滚筒轴凹陷变形所致。

2、在有施压滚筒的系统中发生此问题，且压力较大时，若滚筒长度与周长之比小于1∶1，则是磁性滚筒轴的中部凹陷变形所致。

3、若在贴滚筒与另一滚筒合并的系统中发生此问题，且滚筒长度与圆周长之比小于1∶1，则是动态载荷使施压滚筒凹陷变形所致。

问题六：模切刀磨损太快。

除材料的耐磨性外，还有许多原因会导致模切刀磨损太快，如：

1、对该材料来说金相抛光机是金相试样制备进程中不可或缺的机械，模切角度太陡了；

2、柔性模切刀的原料太软；

3、模切到了较耐磨的油墨（如不透明白墨、金属墨及荧光油墨），遇到此问题可与油墨制造商联系；、

4、滚枕间隙太大；

5、滚筒周长不正确；

6、磁性滚筒、模切滚筒及砧滚筒尺寸偏小；

7、机架尺寸偏小或模切滚筒受压时间长。（未完待续）

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