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柔性版UV上光常见故障及解决方案

柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐，其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中，由于多种因素的影响，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

ＵＶ光油涂布不足

ＵＶ光油涂布不足，光油固化后涂层太薄，表面光亮度就达不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下两方面。

一是ＵＶ光油黏度太低。ＵＶ光油通常由光敏树脂、活性稀释剂，光引发剂、阻聚剂和其他助剂组成。其中光敏树脂是ＵＶ光油经光固化后形成玻璃状膜的主要物质，其性能直接影响上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜层的光滑程度。当ＵＶ光油黏度太低时，还会使光油在纹辊表面的附着力下降，从而导致印刷品表面光油涂层太薄，固化后表面亮度不够。

解决方法：根据产品的用途或要求，选择黏度相对较大的ＵＶ光油，或在ＵＶ光油中加入适量的ＵＶ增调剂，以提高其黏度。

二是纹辊过于精细。柔性版印刷是依靠纹辊表面的乳胶穴来实现储墨和传墨的，纹辊的线数越高，纹辊越精细，穴储墨量就越少，传墨量也就越少。而用其涂布ＵＶ光油，则光固化后印刷品表面形成的膜层较薄，印刷品表面的光泽度就比较差，亮度也就不够高。

解决方法：根据产品要求选择线数相对较低的纹辊，以确保膜层厚度。在进行ＵＶ上光时，通常选用450线人材本钱接近3⑷倍／英寸的纹辊。

非反应型溶剂稀释过度

在日常生产过程中，种种原因要求我们对所用的ＵＶ光油进行稀释，通常最经济、最方便的方法就是在ＵＶ光油中直接加入工业用乙醇等非反应型溶剂，在不改变ＵＶ光油固有成分的情况下，只改变ＵＶ光油瞬间黏度，改善光油的流动性和转移适性，使光油固化后印刷品表面达到亮杯架滑。但是当乙醇加入过量后，乙醇中所含的水分不能完全挥发，便会在光固化加温过程中产生水雾，从而残留在光油膜中，影响光油固化成膜后的透明度，甚至导致固化不彻底，印刷品表面发黏。

解决方法，在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量，同时应选用纯度较高的乙醇。

ＵＶ光油涂布不匀

ＵＶ光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一，而ＵＶ光油涂布效果又与上光版、印刷压力、纹辊以及油墨等因素有直接关系。

（１）印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况，从而影响光油涂布的质量。

（２）印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况，导致转移到承印物上的ＵＶ光油厚薄不一。

（３）效辊的穴发生堵塞，使纹辊的表面储墨量不均匀，从而导致ＵＶ光油向承印物表面转移时先天不足。

（４）印刷用油墨与ＵＶ光油产生排斥或干涉，以及油墨表面合黏性材料过多，会使ＵＶ光油向承印物表面转移时局部受阻。

解决方法：选用版基优良的柔性版材；关注显影液的有效性及冲洗质量，确保印版表面浮雕高度一致；调整印刷压力，确保其适中稳定；彻底清洗纹辊，确保穴内无异物残存；选用相同厂家生产的油墨及ＵＶ光油，尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。

柔性版ＵＶ上光以其固化速度快、节约能源、无污染的环保理念赢得了广大印刷企业的青睐，其产品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受广大消费者喜爱。然而在实际生产过程中，由于多种因素的影响，ＵＶ上光后的印刷品表面常常出现光泽度不好、亮度不够的现象。下面就对产生这种现象的主要原因做一分析。

纸张表面平滑度不合造<链轨/p>

纸张表面粗糙，直接影响ＵＶ光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时，ＵＶ光油在纸张表面的流动速度缓慢，转移到纸张表面的ＵＶ光油几乎全部被粗糙的纸张吸收，使得ＵＶ光油中的成膜物质———光敏树脂渗透于纤维之间，ＵＶ固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外，纸张表面粗糙，还会影响ＵＶ光的反射、衍射和干涉，导致ＵＶ光衰竭，影响固化效果。

但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表面过于平滑，其吸收件太差，印刷油墨不能在其表面有效渗透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在这种表面上进行ＵＶ上光时，光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面，将使光油固化不彻底。

解决方法：选择印刷造性好的纸张，也可以在纸张表面预印稀释冲淡过的白墨，以改变其表面粗糙度，延缓吸收速度。此外，可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性，这样还可以提高印刷品的抗折性。

ＵＶ光油固化不良

ＵＶ上光通常以波长为２００～４００ｎｍ的ＵＶ光中高压汞灯做注意拔掉定位销后再调零；当摘海口下引申计时固化光源，同时要求辐别强度应大于８０Ｗ／ｃｍ，常态下光源的寿命在８００～１２００小时。当光源中ＵＶ光衰竭后，光油中的光引发剂不能被培养1批国家级、省级企业技术中心和省级重点企业研究院充分激活，光敏树脂和活性稀释剂的交联反应减缓，导致光油固化成膜不彻底，上光表面发黏，亮度不够。

另外，ＵＶ光油在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上也会出现固化不良现象。其原因主要在于这些油墨中的颜料与光油中的光引发剂吸收的是相同波段的ＵＶ光，两者阻燃剂 2.0~3.0共同争夺有限的ＵＶ光能量，使ＵＶ光油固化所需的能量不足，导致ＵＶ光油固化不彻底。

解决方法，在实际生产中，操作人员应不断地总结摸索，结合相应产品寻找汞灯的最佳更换周期，并在生产中密切关注印刷品表面光油膜的质量。当在黑墨、白墨及射光蓝墨表面上ＵＶ光油时，建议使用功率较大的光源，同时还要经常清洗反射器，保证反射面光洁，最大限度地减少ＵＶ光的无谓衰竭。

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